LÖSUNG

Produktdesign und -entwicklung

Ein erfolgreiches Produkt erfordert ein gut durchdachtes Design. Bei ESCATEC nehmen wir Ihre Idee auf und verwandeln sie in ein vollständig zertifiziertes Produkt, das zu den niedrigsten Betriebskosten hergestellt werden kann.

Umsetzung von Ideen in zertifizierte, produktionsfertige Produkte

ESCATEC hat sich darauf spezialisiert, Ihre Ideen in vollständig zertifizierte, produktionsfertige Produkte zu verwandeln. Wir kennen die Herausforderungen, mit denen OEMs konfrontiert sind: enge Fristen, der Druck der Kundenanforderungen und die Schwierigkeit, die richtigen Talente zu rekrutieren. Diese Herausforderungen können das Wachstum behindern, aber wir wissen, dass Wachstum der Schlüssel zur Rentabilität ist. Erfolgreiches Wachstum ist möglich, wenn die Abläufe gestrafft werden, wenn die Teams konzentriert arbeiten und wenn man einen Partner hat, der umfassende Konstruktions- und Fertigungslösungen anbietet.

Was ist Ihre grösste Herausforderung?

Haben Sie Schwierigkeiten, qualifizierte Mitarbeiter zu finden
Geraten Sie bei Kundenprojekten in Rückstand?
Verlieren Sie wertvolle Entwicklungs- und Konstruktionszeit?

ESCATEC hilft Ihnen bei der Überwindung dieser Hindernisse mit einer kooperativen, vertrauensvollen Partnerschaft, bei der Qualität und Effizienz bei jedem Schritt im Vordergrund stehen.

ESCATEC: Ihr umfassender Partner

Was auch immer Ihre spezifische Herausforderung sein mag, ESCATEC verfügt über das Fachwissen und die Kapazitäten, um Sie über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg zu unterstützen - von der ersten Idee bis hin zum Obsoleszenzmanagement. Wir stellen sicher, dass Ihr Produkt mit Ihrem Unternehmen mitwächst, während wir die Risiken minimieren und den langfristigen Erfolg maximieren.

Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um die Architektur Ihres Produkts zu definieren und jedes Design auf Ihre spezifischen Anforderungen zuzuschneiden. Was ESCATEC von anderen Anbietern abhebt, ist unser Ansatz der fertigungsgerechten Konstruktion. Wir räumen diesem Aspekt bereits in einem frühen Stadium des Entwicklungsprozesses Priorität ein, was dazu beiträgt, Kosten zu senken, Abfälle zu vermeiden und einen reibungslosen Übergang vom Prototyp zur Produktion zu gewährleisten, was letztendlich die Markteinführung beschleunigt.

Diagram showing Escatec's lifecycle solutions, illustrating steps to reduce costs, eliminate waste, and ensure a smooth transition from prototype development to full production

Warum ESCATEC wählen?

Bewährte Kompetenz: Seit 1984 vertrauen unsere Kunden darauf, dass wir ihre Visionen in die Tat umsetzen.
Umfassende Dienstleistungen: Egal ob es sich um elektronische Hardware, Software oder mechanisches Design handelt, unsere internen Experten liefern hochwertige Lösungen.
Ihr Erfolg steht im Mittelpunkt: Wir kombinieren Design- und Fertigungskompetenz, um Produkte zu entwickeln, die leistungsfähig und innovativ sind und Ihr Unternehmen voranbringen.

UNSER KNOW-HOW IN DESIGN UND ENTWICKLUNG

Fahren Sie mit der Maus über die Infografik, um mehr zu erfahren

Tap the buttons below to learn more.

Design für Exzellenz

80 % der Kosten werden in der Regel während des Produktdesigns festgelegt. Deshalb beginnen wir frühzeitig mit DfX, das alle Design- und Fertigungsprozesse umfasst. Ihr Produkt wird kontinuierlich in Bezug auf Leistung und Qualität optimiert, wodurch die Markteinführungszeit verkürzt und Ihre Zufriedenheit erhöht wird.

DfX stellt sicher:

Die spezifizierten Materialien und Komponenten sind immer verfügbar/ersetzbar
Produktionsabfälle werden minimier
Produktionsfehler werden minimiert
Die Produkte entsprechen stets den erforderlichen Standards
Produkte können einfach und kostengünstig getestet werden

DESIGN FÜR DIE BESCHAFFUNGSOPTIMIERUNG

Der Erfolg eines jeden neuen Produkts hängt von der effektiven Auswahl aller Komponenten, Materialien und Lieferanten ab. ESCATEC verfügt über Fachwissen im Bereich Design for Procurement (DfP) für elektrische, elektronische, mechanische und elektromechanische Disziplinen. Mit unseren erfahrenen Einkaufs- und Entwicklungsabteilungen in Malaysia, der Schweiz, der Tschechischen Republik, Bulgarien und Grossbritannien und dem Zugang zu einem globalen Lieferantennetzwerk sind wir ideal aufgestellt, um unsere Kunden in der kritischen Entwicklungsphase zu beraten und zu unterstützen.

Wenn wir dies richtig angehen, hat dies einen grossen Einfluss auf die Lebensfähigkeit des Produkts während seines gesamten Lebenszyklus und bietet erhebliche Vorteile für die nachgelagerten Bereiche, einschliesslich:

Kürzere Markteinführungszeit
Geringere Materialvorlaufzeit
Minimierte Materialhaftung
Konsolidierte Lieferanten
Verlängerter Produktlebenszyklus

DESIGN FÜR FERTIGUNGSOPTIMIERUNG

Design für die Fertigung (Design for Manufacturing), ist der Teil des Konzepts, welches sich auf die Herstellbarkeit konzentriert, damit das Produkt auf die kostengünstigste Art und Weise, in einem möglichst kurzem Zeitraum und in hervorragender Qualität hergestellt werden kann.

Da die meisten Kosten des Produktes im Lebenszyklus in der Konstruktionsphase anfallen, ist dies eine entscheidende Phase im gesamten Produktentwicklungsprozesses. Das Konzept der fertigungsgerechten Konstruktion ist in den meisten technischen Disziplinen zu finden, aber die spezifischen Details variieren natürlich je nach den eingesetzten Fertigungstechnologien. Wenn dies richtig gemacht wird, hat das einen grossen Einfluss auf die Beständigkeit/ Haltbarkeit des Produkts während seines gesamten Lebenszyklus.

ESCATEC verfügt über nachgewiesene Erfahrung in der Zusammenarbeit mit Kunden in dieser kritischen Phase, um sicherzustellen, dass ihre Entwürfe für die nachgelagerten Fertigungsprozesse optimiert sind und alle Faktoren wie Komponentenspezifikationen, Masstoleranzen und die erforderlichen Sekundärprozesse berücksichtigt werden.

Dieser Ansatz gilt für alle Fertigungsprojekte, die ESCATEC durchführt, d.h. für Leiterplattenbaugruppen, Gehäusebaugruppen, Kabelbäume und Kabelsätze, Schaltschrankverdrahtung, Systemintegration und elektromechanische Konstruktionen.

Design für die Fertigung hat das Potenzial, erhebliche Verbesserungen zu erzielen, wie z.B.:

Erhöhte Produktivität in der Fertigung
Verbesserte Produktqualität und Zuverlässigkeit
Reduzierte/vereinfachte Wartung
Geringere Kosten
Verkürzte Markteinführungszeit
Erhöhte Kundenzufriedenheit

DESIGN FÜR TEST

Design für Test (DFT), ist das Element des Konzepts, das darauf abzielt, das erforderliche Mass an Testbarkeit in das Konzept von Hardwareprodukten zu integrieren, um die Entwicklung und Anwendbarkeit von Fertigungstests zu erleichtern.

Dies ist ein kritischer Prozess, da die Leiterplattenbaugruppen immer komplexer werden und die Möglichkeit, diese mit herkömmlichen Methoden und Systemen zu testen, schwieriger geworden ist. Daher ist die Berücksichtigung von Design für Test in den frühen Phasen der Produktentwicklung von entscheidender Bedeutung, um sicherzustellen, dass eine angemessene Identifikation von Fehlern und Diagnosefähigkeit vorhanden sind.

DFT bietet unter anderem folgende Vorteile:

Erhöhte Testabdeckung
Verkürzte Testzeiten
Einfachere Testanforderungen

DESIGN FÜR QUALITÄT

Eine Design für Qualität (DfQ)-Strategie identifiziert potenzielle Produkt- und Prozessfehlerrisiken so früh wie möglich, um sicherzustellen, dass sie aus dem Produkt "herauskonstruiert" werden.

Ein DfQ-Ansatz kann verhindern, dass Sie sich auf konforme, aber nicht unbedingt kosteneffiziente Designs festlegen. Wenn ein Entwurf das Prototypenstadium erreicht hat und für die Einhaltung der Normen validiert wurde, sind Sie möglicherweise verpflichtet, ein Produkt für einen längeren Zeitraum auf eine bestimmte Weise herzustellen. Eine erneute Einreichung der Konstruktionsunterlagen bei den Aufsichtsbehörden ist zu diesem Zeitpunkt möglicherweise nicht mehr sinnvoll, so dass Ihr ROI und Ihr Kundennutzen stark beeinträchtigt werden könnten.

Bei ESCATEC verfolgen wir einen ganzheitlichen Ansatz für DfQ, so dass für unsere Kunden stets das beste Ergebnis in Bezug auf Wert und Qualität erzielt wird.

DfQ sichert Qualität durch:

Identifizierung potenzieller Qualitätsrisiken durch die „Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA)“ deutsch: Konstruktionsfehlermöglichkeits- und -einflussanalyse , Einstufung der potenziellen Schwere von Fehlern und Priorisierung von Handlungsbereichen.
Es wird sichergestellt, dass die Produkte so konstruiert sind, dass sie nur auf eine bestimmte Art und Weise zusammengebaut werden können, wodurch mögliche Nichtkonformitäten minimiert werden.
Vereinfachung der Konstruktion zur Verringerung der Kosten und des Ausfallrisikos.
Standardisierung von Teilen, wo dies möglich ist, so dass die Einhaltung der Vorschriften leichter zu ermitteln ist.
Ein multifunktionales Expertenteam, das den Prozess vorantreibt, stellt sicher, dass die Gesamtqualität des Produkts im Rahmen des Konzepts erhalten bleibt.
Die Sicherstellung der erforderlichen Dokumentation im Rahmen des Entwicklungsprozesses hilft Ihnen, die Einhaltung von Vorschriften nachzuweisen und die Zertifizierung nach ISO 13485, ISO 9001, CE-Kennzeichnung und FDA zu erreichen.
Sicherstellen, dass die Entwicklungsprozesse stufenweise durchgeführt werden, um die Ergebnisse kontinuierlich anhand der Anforderungen von Produktentwicklern, Kunden und Behörden zu validieren. Das Stage-Gating Ihres Entwicklungsprozesses ist eine Anforderung der Entwicklungsnorm für Medizinprodukte ISO 13485:2016.
Sicherstellen, dass die erforderlichen Herstellungsverfahren dokumentiert und validiert sind und alle Produktionsmitarbeiter entsprechend geschult sind, um das Produkt nach dem richtigen Standard herzustellen.

DESIGN FÜR DIE UMWELT

Produktdesigns können oft unbeabsichtigte Folgen für die Umwelt haben, z. B:

Hohe Abfallmengen aufgrund mangelnder Reparierbarkeit.
Schädliche Emissionen während der Produktion.
Verwendung von nicht nachhaltigen Materialien.
Potenzielle Verschmutzung nach der Entsorgung.
Eine nicht optimierte Lieferkette mit einem grossen ökologischen Fussabdruck.

Indem Sie fachkundige Fertigungsteams in Ihren Entwurfsprozess einbeziehen, können Sie von Anfang an sicherstellen, dass Sie die in verschiedenen Umweltkodizes, einschliesslich dieser Normen und Vorschriften, festgelegten Best Practices einhalten:

Lean Projekt Management

Wenn Sie bei einem Entwicklungsprojekt mit ESCATEC zusammenarbeiten, profitieren Sie sofort vom Know-How unseres 40-köpfigen Ingenieurteams mit Sitz in der Schweiz.

Unsere Ingenieure sind in zwei hochkompetente Teams unterteilt, die über jahrzehntelange Erfahrung verfügen. Das erste Team konzentriert sich auf Design und Entwicklung, während sich das zweite Team mit der Einführung eines neuen Produkts (New Product Introduction - NPI) und Produktlebenszyklusmanagement auseinandersetzt. Der Einsatz und die Zusammensetzung der Ingenieure in einem bestimmten Programm richten sich nach den funktionalen Anforderungen des Kunden.

Ein effektives Projektmanagement ist aufgrund der von uns angebotenen technischen Dienstleistungen äußerst wichtig. Die Projektmanager werden auf der Grundlage ihrer spezifischen Talente und Erfahrungen eingesetzt, die von der Entwicklung komplexer medizinischer Geräte gemäß ISO13485 bis zur Industrialisierung neuer Produkte in verschiedenen Marktsegmenten reichen.

In der Regel konzentrieren sich unsere Projektmanager auf jeweils ein Projekt, das von mehreren Wochen bis zu mehreren Jahren dauern kann. Diese Konzentration ermöglicht es ihnen, sich voll und ganz in jeden Auftrag zu vertiefen und dadurch Vertrauen und eine starke Beziehung zum Kunden aufzubauen.

Um erfolgreich zu sein, müssen Projektmanager über entscheidende Führungs-, Planungs- und Kommunikationsfähigkeiten verfügen. Ausserdem müssen sie in der Lage sein, Teamarbeit und Engagement in multidisziplinären Teams zu fördern und sich mit Strategien zur Risikominimierung auskennen, um ein effektives Gleichgewicht zwischen allen Beteiligten, d. h. Kunden, Lieferanten, Mitarbeitern und Management, herzustellen.

Escatec-Lifecycle-Solutions-Verification-Validation

Optimierung von lebensrettenden medizinischen Geräten für Carl Reiner GmbH

Auf der Suche nach einem optimierten mechanischen Beatmungssystem für die Kehlkopfchirurgie hat sich Carl Reiner GmbH mit ESCATEC zusammengetan, um eine End-to-End-Lösung zu entwickeln. Durch die Integration von modernster Forschung und Entwicklung, Präzisionstechnik und strengen Sicherheitsprotokollen hat ESCATEC ein fortschrittliches System nach ISO 13485 entwickelt und hergestellt, das eine präzise, auf die Bedürfnisse des Patienten zugeschnittene Sauerstoffversorgung und Druckregelung bietet.

MEHR ERFAHREN

Wertanalyse und Werteentwicklung

Optimierung von Produkten hinsichtlich Leistung und Kosten

Wir bei ESCATEC wissen, dass der Schlüssel zu einer erfolgreichen Produktentwicklung im heutigen Wettbewerb nicht nur in der Innovation liegt, sondern auch in der Sicherstellung, dass Ihr Produkt sowohl hinsichtlich der Leistung als auch der Kosten optimiert ist. Unsere Fähigkeiten in den Bereichen Wertanalyse (Value Analysis - VA) und Werteentwicklung (Value Engineering - VE) sollen Ihnen dabei helfen, dieses Gleichgewicht zu erreichen und qualitativ hochwertige, kosteneffiziente Produkte zu liefern, ohne Kompromisse bei Funktionalität, Zuverlässigkeit oder Markteinführung einzugehen.

Was sind Value Analysis & Value Engineering?

Value Analysis (VA): Dieser systematische Ansatz konzentriert sich auf die Identifizierung der Funktionen eines Produkts und die Suche nach der kosteneffizientesten Methode zur Bereitstellung dieser Funktionen. Durch die Analyse der einzelnen Elemente können wir unnötige Kosten vermeiden und den Gesamtwert des Produkts steigern.
Value Engineering (VE): VE baut auf VA auf, indem es eine strukturierte Methodik während der Entwurfs- und Entwicklungsphasen anwendet. Es konzentriert sich auf die Verbesserung des Produktdesigns, der Leistung und der Herstellbarkeit bei gleichzeitiger Reduzierung der Produktionskosten und -zeit.

Gemeinsam helfen VA und VE Ihrem Unternehmen, den Produktwert zu maximieren und gleichzeitig unnötige Komplexität und Kosten zu reduzieren.

Warum sollten Sie ESCATEC für Value Analysis und Value Engineering wählen?

Bei ESCATEC arbeiten wir mit Ihnen zusammen, um erhebliche Kosteneinsparungen, eine höhere Qualität und eine verbesserte Produktleistung zu erzielen, indem wir unsere Value Analysis- und Engineering-Techniken in jeder Phase der Entwicklung anwenden - vom ersten Konzept bis zur Produktion und darüber hinaus.

Zusammenarbeit vom ersten Tag an: Wir arbeiten eng mit Ihren Design- und Ingenieurteams zusammen, um die Kernanforderungen Ihres Produkts zu verstehen. Unser Ziel ist es, unsere Bemühungen mit den Ihren abzustimmen und sicherzustellen, dass jede Entscheidung, die wir treffen, sowohl zur Leistungs- als auch zur Kostenoptimierung beiträgt.
Ganzheitliche Produktbewertung: Durch umfassende Bewertungen analysieren wir alle Aspekte des Designs, der Materialien, der Komponenten und der Prozesse Ihres Produkts, um Verbesserungsmöglichkeiten zu ermitteln. Ganz gleich, ob es um die Vereinfachung eines komplexen Designs oder die Empfehlung alternativer Materialien geht, wir konzentrieren uns darauf, den Wert Ihres Produkts in allen Bereichen zu steigern.
Kosteneffiziente Lösungen: Durch die Eliminierung nicht wertschöpfender Elemente und die Erkundung alternativer Ansätze helfen wir Ihnen, die Produktionskosten zu senken, ohne Abstriche bei der Qualität oder Funktionalität zu machen. Unser Team stellt sicher, dass jeder ausgegebene Dollar Ihrem Produkt maximalen Wert verleiht.
Verbesserte Markteinführungszeit: Dank unseres umfassenden Verständnisses von Fertigungsprozessen können wir die Produktion durch die Anwendung von Werteentwicklungs-Prinzipien rationalisieren. Dadurch werden Verzögerungen reduziert, kostspielige Nacharbeiten vermieden und die Markteinführung Ihres Produkts beschleunigt.
Nachhaltigkeit und Konformität: Bei den VA- und VE-Strategien von ESCATEC geht es nicht nur darum, Kosten zu senken - sie stellen auch sicher, dass Ihre Produkte die gesetzlichen Normen erfüllen, nachhaltig sind und langfristig Bestand haben.

Unser Value Engineering Prozess

Unser Ansatz für Value Engineering folgt einem strukturieren, bewährten Prozess, der Folgendes umfasst:

Funktionsanalyse: Identifizierung und Analyse der wesentlichen Funktionen Ihres Produkts.
Kreative Designlösungen: Entwicklung alternativer Ansätze, um Funktionen kostengünstiger zu erfüllen.
Bewertung und Optimierung: Bewertung alternativer Designs und Auswahl der besten Optionen auf der Grundlage von Wert und Machbarkeit.
Umsetzung: Zusammenarbeit mit Ihrem Team, um das optimierte Design und die Prozesse in der Produktion umzusetzen.

Vorteile der Value Analysis und des Value Engineering mit ESCATEC

Kostenreduzierung: Senken Sie die Gesamtbetriebskosten durch Optimierung der Materialauswahl, der Fertigungsprozesse und der Designelemente.
Enhanced Performance: Ensure your product not only meets but exceeds your performance expectations.
Risikominimierung: Verringern Sie das Risiko von Verzögerungen, Fehlern und Kostenüberschreitungen durch frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme und Designverbesserungen.
Nachhaltigkeit: Berücksichtigung von Umweltaspekten durch Auswahl von Materialien und Fertigungsprozessen, die die Abfallmenge reduzieren und die Energieeffizienz verbessern.i

Bei ESCATEC konzentrieren wir uns stets darauf, die bestmöglichen Ergebnisse für unsere Kunden zu erzielen. Unsere Value Analysis- und Value-Engineering-Fähigkeiten sind nur eine Möglichkeit, wie wir Ihnen helfen, auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben. Durch die Optimierung des Produktdesigns und der Herstellungsprozesse tragen wir dazu bei, dass Ihre Produkte mehr leisten, weniger kosten und schneller auf den Markt kommen.

RESSOURCEN

Der Leitfaden für OEMs zur Einführung von VA/VE

Lernen Sie die 6 Schritte des klassischen Value-Engineering-Prozesses kennen und erfahren Sie, wie Sie Ihrem Unternehmen helfen können, die Qualität zu erhalten und neue Kosteneinsparungen in Ihrer gesamten Produktpalette zu erzielen.

LEITFADEN HERUNTERLADEN

Die Fertigungskapazitäten von ESCATEC werden durch erweiterte Dienstleistungen für unsere Kunden ergänzt, wie z. B. Design- und Entwicklungsunterstützung, Testlösungen, ausgeklügeltes Lieferkettenmanagement, Postponement-Fertigung und Direktversand-Logistik.

Leiterplattenbestückung

Wir unterstützen unsere Kunden von der Prototypen- und Industrialisierungsphase bis hin zur laufenden Fertigung komplexer, technologieübergreifender PCBAs in kleinen, mittleren und grossen Stückzahlen.

Erfahren Sie mehr

Box Build Montage

Wir sind Experten für komplexe Unterbaugruppen und fertige, geprüfte Produkte. Wir bieten schlüsselfertige Elektronik, Mechatronik, Schaltschrankmontage, Systemintegration und Testlösungen.

Entdecken Sie mehr

Mechatronik

ESCATEC bietet ein breites Spektrum an Mechatronik Lösungen
und Erfahrung in der Lieferkette- von mittelgrossen Geräten bis hin zu grossformatigen elektromechanischen Maschinen.

Mehr entdecken

CNC-Fertigung

Von einfachen CNC-gedrehten Komponenten bis hin zu aufwendigen CNC-gefrästen Baugruppen beliefern wir verschiedene Branchen, darunter die Industrieelektronik, die Automobilindustrie und Geräte im Medizin Sektor.

Erfahren Sie mehr

Test Lösungen

Die Flying-Probe-Prüfung ist eine bewährte Methode zur Erkennung und Vorbeugung von Defekten in der Elektronikfertigung und macht eine spezielle Halterung überflüssig.

Mehr entdecken

Kunststoff Spritzguss

Bei ESCATEC setzen wir modernste Technologien und Ausrüstungen ein, um sicherzustellen, dass jedes von uns durchgeführte Spritzgussprojekt den höchsten Qualitäts- und Präzisionsstandards entspricht.

Entdecken Sie mehr

Mikroelektronik

Unsere erfahrenen Teams entwerfen, entwickeln und fertigen hochleistungsfähige LED-, Laser- und Beleuchtungslösungen. Wir stellen sicher, dass die mikrooptischen Anforderungen für komplexe MOEMS-Produkte erfüllt und geliefert werden.

Entdecken Sie mehr

Design & Entwicklung

Wir sind spezialisiert auf Elektronik, Software, mechanisches Design und Systementwicklung. Durch die Anwendung der besten Praktiken des Designs für Exzellenz (DfX), des Designs für die Herstellung (DFM) und von VA/VE verwandeln wir Ihre Ideen in marktreife Produkte.

Erfahren Sie mehr

Neue Produkteinführung

Unsere unübertroffene Unterstützung bei der Produkteinführung zeichnet sich durch lean Projektmanagement, umfassende Tests, ein robustes Lieferkettenmanagement und enge Zusammenarbeit mit Ihren Teams aus, um Risiken zu minimieren, Ergebnisse zu maximieren und die Produktqualität sicherzustellen.

Lesen Sie mehr

Beschaffung

Dank unserer etablierten globalen Lieferantenpartnerschaften können unsere erfahrenen Produktions-, SCM- und Logistikteams die besten Beschaffungsoptionen für Ihre Bedürfnisse ermitteln. Wir liefern eine breite Palette von Produkten zuverlässig und kosteneffizient an die verschiedensten Sektoren.

Lesen Sie mehr

Prototypenerstellung

Mit unseren Prototyping-Services begleiten wir Sie bei jedem Schritt, vom schematischen Entwurf bis zur Funktionsprüfung und Validierung. Wir arbeiten mit Ihnen zusammen, um Ihre Entwürfe zu verfeinern und ein hochwertiges Endprodukt für die Massenproduktion zu schaffen.

Lesen Sie mehr

Nachbearbeitung

Ganz gleich, ob Sie eine neue und verbesserte Produktversion auf den Markt bringen oder den Lebenszyklus Ihrer bereits auf dem Markt befindlichen Produkte verlängern - unsere Postproduktionskapazitäten tragen dazu bei, Ihre Gewinne zu maximieren und Ihren Vorsprung vor der Konkurrenz zu sichern.

Erfahren Sie mehr

Schliessen Sie sich mehr als 3.000 Fachleuten an und erhalten Sie wöchentlich Einblicke in die neuesten Nachrichten aus der Fertigungsbranche, Trends und vieles mehr

Mit Ihrer Anmeldung erklären Sie sich mit unserer Datenschutzerklärung einverstanden.